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離開主冷卻器后，通過機(jī)械焦油捕集器機(jī)械地將氣體除去，除去懸浮在氣體中的焦油霧，然后氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，加壓到大約19600帕（2000毫米水柱）。為了不影響煤氣凈化的后續(xù)操作，如硫、硫、脫硫液老化等，由焦油沉淀器從殘留焦油霧中除去氣體。為了防止煤氣在溫度低時從煤氣中結(jié)晶出來，煤氣進(jìn)入脫硫塔，洗滌塔用于對吸油塔進(jìn)行洗滌。

1、焦?fàn)t簡介:現(xiàn)代含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t由炭化室，燃燒室和蓄熱室三個主要部分。一般來說，碳化室的寬度在0.4?0.5M，長度10?17M，高4?7.5米，設(shè)置有頂部孔和氣體加料機(jī)的提升管（在側(cè)面或焦炭側(cè)），與所述門關(guān)閉在兩個結(jié)束。在這兩種炭化燃燒室，由許多煙道。再生器下爐，和子空氣稀薄氣體蓄冷蓄熱室。

焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、長期連續(xù)生產(chǎn)的熱力設(shè)備。其生產(chǎn)溫度為950-1050℃。如果焦?fàn)t爐門不嚴(yán)或裝煤口漏氣，石墨燃燒產(chǎn)生的熱量也會使通過裝煤口附近的拉升溫度急劇上升。 如果裝料室不滿意，負(fù)壓操作會導(dǎo)致石墨堵塞提升管中原料氣的出口，裝料孔冒出的煙和火會破壞拉桿。

（1）含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t，開始試生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，每個過程都必須按規(guī)定行事，不只是生產(chǎn)焦炭的開始離開先天不足。（2） 加強(qiáng)三班操作，清理爐門、爐架，杜絕煙火，禁止負(fù)壓操作。

在焦?fàn)t碳化室中煤的結(jié)焦過程中，由于溫度梯度和收縮應(yīng)力的影響，通過縱向和橫向裂紋將整個焦炭餅分為不同尺寸的焦炭塊從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。焦餅從焦?fàn)t引進(jìn)后，經(jīng)歷了一些自然跌落和碰撞的過程，包括焦炭的淬火、輸送、篩分等，大焦炭沿原粗裂紋破碎成較小的焦炭塊從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。

含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t干燥時膨脹很大。一些與含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐體連接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，在干燥結(jié)束爐體膨脹后，應(yīng)進(jìn)行連接、固定和密封。由于硅磚在焦?fàn)t烘烤階段的膨脹是非線性的，焦?fàn)t上下兩部分的膨脹速度不太可能拉成階梯狀裂縫。在正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和排焦，爐溫波動較大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。此外，各種機(jī)械設(shè)備對砌體的沖擊也可能導(dǎo)致砌體變形開裂。因此，有必要利用可調(diào)彈簧勢能，通過護(hù)爐設(shè)備對砌體連續(xù)施加足夠、合理分布的保護(hù)壓力，使砌體在從烘爐干燥、開工到正常生產(chǎn)的全過程中始終完整、嚴(yán)密。

目前，我國煤氣脫硫方法可分為濕法脫硫和干法脫硫。 濕法脫硫過程中的脫硫劑為液態(tài)，易于輸送，易于形成連續(xù)循環(huán)脫硫工藝流程。 因此，常規(guī)濕法煙氣脫硫工藝適合于高效、大容量的煙氣脫硫處理，目前焦化廠大多采用氨氣作為堿源預(yù)濕法煙氣脫硫工藝從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。第一種方法是將濕法脫硫工藝流程分為兩個階段：脫硫劑吸收氣體中的硫化氫和脫硫劑的脫硫再生。根據(jù)吸附和再生方法的不同性質(zhì)，濕法脫硫技術(shù)可分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理和化學(xué)綜合吸收法從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。

延長結(jié)焦時間是有限的，超過一定限度將被迫關(guān)閉。焦?fàn)t的硅磚，焦?fàn)t應(yīng)盡量避免服用感冒的道路從而減少焦?fàn)t熱修，因為寒冷很容易導(dǎo)致砌體爐破裂，增加了焦?fàn)t的老化，如處理不當(dāng)，焦?fàn)t貸出的生命將結(jié)束。延長焦化時間或保溫爐在技術(shù)管理上有特殊要求。抓住關(guān)鍵，落實措施，基本不影響焦?fàn)t的使用壽命。

焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)裝置管道故障原因及解決方法1 積水含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t氣體往往含有水蒸汽，降低溫度或壓力將導(dǎo)致高，其中所述的水蒸汽冷凝成冷凝水流通管或下箱，如果沒有冷凝物和除去一定數(shù)量時，它將冷卻該管。

介紹了5m推焦機(jī)焦?fàn)t設(shè)備的功能：推焦機(jī)液壓系統(tǒng)由泵站和閥室組成。泵站對液位、油溫、介質(zhì)污染等有完善的控制措施，保證液壓系統(tǒng)正常工作。該系統(tǒng)的主要液壓元件由上海利辛液壓件廠制造。這種閥門具有安裝尺寸標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)緊湊、流量大、體積小等優(yōu)點。泵站為液壓系統(tǒng)提供動力源從而減少焦?fàn)t熱修，閥室是液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制單元。

熄焦車是由車架、轉(zhuǎn)向架，卡車，前端和后端壁，前側(cè)壁，左門和右門，中間壁，地板，門打開機(jī)構(gòu)包括圍欄。前部和后部端壁，一前側(cè)壁，地板，門，中間壁板都配有熱，由鑄鐵制成的耐熱片材。底板和由支撐鋼以提高強(qiáng)度和車廂的剛度，前側(cè)壁和減少因熱變形所支持的前側(cè)壁之間從而減少焦?fàn)t在線維護(hù)。底板28°從水平角度，從而當(dāng)焦炭排出順暢地流動焦炭。

焦?fàn)t門維修行業(yè)是一個嚴(yán)重的環(huán)境污染源。環(huán)保工作是控制煙霧。在爐中的焦炭的操作中，團(tuán)塊需要被送到碳化室，側(cè)門用于堵塞機(jī)器。的完全相同的碳化室的幀刀刃，配合的緊密度是防止在碳化室排氣條件逸出從而減少焦?fàn)t熱修。焦?fàn)t門維護(hù)方法將在下面描述。焦?fàn)t門維修方法1：爐門退出檢查框后，通過臨時固定固定和連接門體和磚槽，然后將爐門體與磚槽的連接螺栓松開，拆除、修理、重新安裝葉片網(wǎng)；爐門與磚槽連接螺栓重新擰緊后，拆除臨時固定件。

焦?fàn)t保護(hù)板安裝程序：含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐框架和所述保護(hù)板應(yīng)檢查單體的尺寸，良好的原始記錄，共混編號尺寸公差。在防護(hù)板內(nèi)側(cè)凹面處焊接小鐵絲，并采用耐火砂漿。其組成為：20％425硅酸鹽水泥，80％硅藻土碎磚。砂漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5℃時養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)大于24小時。安裝前應(yīng)安裝防護(hù)板，檢查防護(hù)板與爐架的公差配合、連接尺寸是否正確，并檢驗和鑒定所用硅酸鋁繩的規(guī)格。

（1）滾筒篩。國內(nèi)大中型焦化廠主要采用滾筒篩篩分混合焦。焦化廠常用的兩種滾筒篩：8軸篩和10軸篩。每個軸上有幾塊帶有輪齒的鑄鐵輪。碎片之間的間隙構(gòu)成篩孔從而減少焦?fàn)t熱修。根據(jù)需要，篩孔尺寸可分為25 mm×25 mm和40 mm×40 mm。篩面傾角一般在12°~15°之間，進(jìn)料粒度一般小于200mm。 　　滾筒軸篩具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度大、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，但存在設(shè)備重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、篩面磨損快、維護(hù)和金屬消耗量大、破焦率高（約3％）、噪音大、篩分效率不高（70％ ー85％）、濕粉焦易堵塞篩面等缺點。 它已經(jīng)逐漸被共振屏幕所取代。 因此，國外經(jīng)常采用共振篩分離混合焦和破碎焦，國內(nèi)也開始逐步采用共振篩分代替現(xiàn)有的滾筒篩分從而減少焦?fàn)t熱修。

低水分熄焦工藝是國外發(fā)展起來的一種新型熄焦技術(shù)，它可以取代目前工業(yè)上廣泛使用的傳統(tǒng)濕法熄焦方法，從而獲得水分含量低、水分相對穩(wěn)定的焦炭。在低水淬工藝中，將熄焦水噴在熄焦車的紅焦（約10-20s）上，正常流速為40-50％，冷卻頂層的紅焦，大量的水流快速通過焦炭層到達(dá)熄焦車傾斜層從而減少焦?fàn)t熱修。當(dāng)水流過紅色焦炭層時產(chǎn)生的蒸汽快速膨脹并向上流過焦炭層，汽車中的焦炭從底部向頂部淬火。根據(jù)單爐中焦炭的量和水含量的控制，整個熄焦過程約為50～90s，焦炭淬火后焦炭的水分可以控制為2～4％。 　　低水分淬火工藝通常使用高水箱，和供水使得水壓力能以熄滅各保持恒定，并且實現(xiàn)的焦炭水分保持穩(wěn)定的目的均一淬火從而減少焦?fàn)t熱修。 　　低水分熄焦技術(shù)適用于單點定位熄焦車。一點定位熄焦車的優(yōu)點是每臺焦?fàn)t熄焦車內(nèi)焦炭的分布和焦面輪廓相同，通過調(diào)節(jié)熄焦水的流量和分布，可以得到含水量較低的焦炭。低水分熄焦技術(shù)成功地熄滅了熄焦車內(nèi)厚達(dá)2.4米的焦層，并將焦的水分控制在2％以下。對于較厚的焦層，傳統(tǒng)的噴霧熄焦技術(shù)不可能達(dá)到這種效果從而減少焦?fàn)t熱修。 　　在低水分熄焦過程中，焦炭處于沸騰狀態(tài)，對焦炭?；幸欢ǖ挠绊?。 在熄焦結(jié)束時，焦炭層表面幾乎是水平的。 　　該方法特別適用于原濕法熄焦系統(tǒng)的改造。特別設(shè)計的噴嘴可以根據(jù)原焦炭淬火塔最適合的方式布置。管道系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)管和管道組成，可安裝在原熄焦塔內(nèi)。在對熄焦車定位困難的情況下，可采用傳統(tǒng)的多點定位焦熄焦車，但得到的焦水略高于點定位焦熄焦車。

焦炭的分類是為了滿足不同用戶對焦炭粒度的要求。焦炭一般按粒徑分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm和＜10mm。粒徑大于60-80mm的焦炭可用于鑄造，粒徑40-60mm的焦炭可用于大型高爐，粒徑25-40mm的焦炭可用于高爐和耐火廠立窯，粒徑10-25mm的焦炭可用于燒結(jié)機(jī)燃料或小型高爐燃料礦熱爐、粒度小于10mm的焦炭可用于燒結(jié)礦。

為了確保爐的均勻膨脹，熱氣流均勻地分布到每個燃燒室，和燃燒室溫度和蓄熱接近。為了使溫度均勻上下磚石，主要是通過調(diào)節(jié)燃料的量和達(dá)到的空氣。為防止干燥初期小煙道內(nèi)水汽凝結(jié)，應(yīng)保持較大的空氣過剩系數(shù)，以增大排氣量，減小排氣進(jìn)出口溫差。因此，二次風(fēng)門應(yīng)完全打開。隨著溫度和燃油量的增加，過量空氣系數(shù)逐漸減小。因此，有必要控制煙道的吸力和小爐子進(jìn)風(fēng)口的開度。煙道的吸力直接影響進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量，從而影響溫度的變化。

由于含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐體各部位的溫度和材質(zhì)不同，在烘箱干燥過程中存在不同程度的裂紋。這些裂紋吸入冷空氣，影響含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐溫，應(yīng)采用不同的方法進(jìn)行密封：炭化室和小烘箱的密封壁應(yīng)連續(xù)刷涂，以保持密封；炭化室和小烘箱的密封壁應(yīng)隨時檢查有無損壞和塌陷定時檢修；用煤烘干爐時定期檢查，檢查烘干孔，發(fā)現(xiàn)掛灰、堵塞及時疏通。此外，蓄熱室和含有干熄焦大砌塊的焦?fàn)t爐頂?shù)牧芽p應(yīng)臨時用石棉繩密封，但在烘箱干燥結(jié)束時，在勾縫和灌漿前應(yīng)將石棉繩取出。

一、焦?fàn)t熱修典型地，熱焦?fàn)t修補(bǔ)方法具有噴補(bǔ)和擦起來，只有更嚴(yán)重的烤箱焦炭損壞（如燃燒器的部分塌陷，再生器的溫度發(fā)生事故時）方法僅部分地恢復(fù)。當(dāng)焦?fàn)t砌體有較細(xì)的裂縫（主要是炭化室爐墻的爐頭裂縫）或爐墻凹陷較淺時，應(yīng)采用噴補(bǔ)法。噴補(bǔ)時，應(yīng)考慮以下因素：（1）應(yīng)用程序噴補(bǔ)噴補(bǔ)鏟清潔石墨表面的碎屑等，并用2.5-3公斤/厘米2的壓縮空氣鼓風(fēng)處理，使泥漿容易噴補(bǔ)水泥之前（2）在處理個別缺陷時，應(yīng)根據(jù)缺陷情況采用不同的噴嘴、噴霧角度和風(fēng)壓進(jìn)行噴霧修補(bǔ)。如補(bǔ)縫時，用噴面小的噴嘴，用2.5-3kg/cm~2的風(fēng)壓，將噴嘴對準(zhǔn)縫隙，使砂漿盡可能直接噴入縫隙；補(bǔ)炭化室爐墻時，用噴面大的噴嘴，噴嘴口與炭化室壁成30度角，風(fēng)壓2.0-2.5kg/cm~2。 　?。?）噴補(bǔ)時，噴咀離墻應(yīng)保持200-300 mm，噴桿應(yīng)均勻移動。 　　（4）停止噴霧噴補(bǔ)的不超過5毫米的厚度，一個層到下一層之前噴補(bǔ)干燥，噴補(bǔ)總厚度不應(yīng)超過15毫米。 　　（5）噴射混凝土的漿液在裝入噴射機(jī)前應(yīng)攪拌均勻并過濾。在噴射混凝土機(jī)中，尤其是磷酸漿液，不允許停留太久。焦?fàn)t砌體及墻體深層出現(xiàn)大裂縫時，應(yīng)采用抹灰方法。注意： 　?。?）應(yīng)擦拭前壁治療和清理，然后用淤漿噴灑。當(dāng)這種相對清潔插槽，可以直接掛上。 　?。?）用鏟子擦拭泥，泥應(yīng)當(dāng)是合適的硬度，對準(zhǔn)應(yīng)擦去泥漿擠壓部，使泥漿和暫停了片刻后立即棒瓷磚，推動或拉動到完成緊密鏟操作。和擦拭了一個小凹壁。干泥，泥，然后噴霧噴涂機(jī)的薄層之后。 　　（3）為較大的缺陷或熔體孔應(yīng)擦去幾次，之后的每個擦起來干泥應(yīng)當(dāng)?shù)诙a(bǔ)充。 　　無論是噴涂還是抹灰，炭化室底部處理后應(yīng)清理干凈，爐門應(yīng)關(guān)閉。待泥漿干燥接近爐壁溫度后，裝車生產(chǎn)。 　　（1）當(dāng)焦炭出口的爐門打開時，在爐頭砌筑和鐵保護(hù)鐵部分產(chǎn)生大量的熱損失，由于空氣對流的影響，爐端的下部熱量大于上部的熱量。當(dāng)爐門因結(jié)焦而重新關(guān)閉時，爐頭下部還設(shè)置有多個熱量，使焦炭餅的成熟延遲。 　?。?）在門被打開時，上部燃燒焦炭經(jīng)常已經(jīng)成熟，為高時產(chǎn)生的燃燒溫度，可以得到在爐壁的熱供給的上部;焦炭的下部，由于尚未成熟，低溫不燒焦餅，爐壁的下部得不到供熱的這一部分。 　?。?）煉焦過程中，由于氣流對流，保護(hù)板下部、爐門框和爐門的熱損失大于上部，也影響爐頭上下部的加熱。 　　（4）由于蓄熱室的頭部溫度低，煤氣和空氣預(yù)熱較差，燃燒室爐頭火道溫度較低，同時氣體流量大，速度快，燃燒速度低，火焰長。當(dāng)使用高爐煤氣進(jìn)行加熱時，由于蓄熱室內(nèi)的部分氣體的燃燒，氣體被稀釋，使得燃燒火焰伸長，并且由于火焰的伸長，較低的溫度是低的減少焦?fàn)t熱修。 　　焦?fàn)t熱修的主要方法 　　（1）應(yīng)用程序噴補(bǔ)噴補(bǔ)鏟清潔石墨表面的碎屑等，并用2.5-3公斤/厘米2的壓縮空氣鼓風(fēng)處理，使泥漿容易噴補(bǔ)水泥之前。 　?。?）在處理個別缺陷時，應(yīng)根據(jù)缺陷情況采用不同的噴嘴、噴霧角度和風(fēng)壓進(jìn)行噴霧修補(bǔ)。如補(bǔ)縫時，用噴面小的噴嘴，用2.5-3kg/cm~2的風(fēng)壓，將噴嘴對準(zhǔn)縫隙，使砂漿盡可能直接噴入縫隙；補(bǔ)炭化室爐墻時，用噴面大的噴嘴，噴嘴口與炭化室壁成30度角，風(fēng)壓2.0-2.5kg/cm~2。 　　（3）噴補(bǔ)時，噴咀離墻應(yīng)保持200-300 mm，噴桿應(yīng)均勻移動。 　　（4）停止噴霧噴補(bǔ)的不超過5毫米的厚度，一個層到下一層之前噴補(bǔ)干燥，噴補(bǔ)總厚度不應(yīng)超過15毫米。 　　（5）噴射混凝土的漿液在裝入噴射機(jī)前應(yīng)攪拌均勻并過濾。在噴射混凝土機(jī)中，尤其是磷酸漿液，不允許停留太久。焦?fàn)t砌體及墻體深層出現(xiàn)大裂縫時，應(yīng)采用抹灰方法。注意： 　?。?）應(yīng)擦拭前壁治療和清理，然后用淤漿噴灑。當(dāng)這種相對清潔插槽，可以直接掛上。 　　（2）用鏟子擦拭泥，泥應(yīng)當(dāng)是合適的硬度，對準(zhǔn)應(yīng)擦去泥漿擠壓部，使泥漿和暫停了片刻后立即棒瓷磚，推動或拉動到完成緊密鏟操作。和擦拭了一個小凹壁。干泥，泥，然后噴霧噴涂機(jī)的薄層之后。 　?。?）大的缺陷或溶洞應(yīng)多次抹灰，每次抹灰后應(yīng)將泥漿晾干

焦?fàn)t橫向延伸率的準(zhǔn)確測量是指導(dǎo)升溫操作的主要依據(jù)，也是衡量升溫操作和管理水平的重要標(biāo)志。 為了保證焦?fàn)t的質(zhì)量，除了控制每日爐溫升幅度、升降溫度比例外，還要了解每日焦?fàn)t長度的擴(kuò)展情況。 由于焦?fàn)t加熱不均勻，上下部膨脹值不同。 在焦?fàn)t的整個干燥過程中，必須經(jīng)常對焦?fàn)t的不同部位進(jìn)行測量和檢查，找出焦?fàn)t的最大膨脹部位，并根據(jù)最大膨脹值對焦?fàn)t圖進(jìn)行修正從而減少焦?fàn)t在線維護(hù) 。 同時，調(diào)整溫度范圍、升降溫度比，以保證烘箱工程按預(yù)定計劃進(jìn)行。為了確保爐體的緊密性在爐體膨脹過程中不被損壞，爐體由爐子鐵片提供保護(hù)壓力。焦?fàn)t的縱向由混凝土抵抗墻和縱向支撐拉伸，爐體的縱向膨脹被膨脹節(jié)吸收。 　　完整性和嚴(yán)密性，在烘箱中收緊橫括號當(dāng)這種不均勻的膨脹爐，鐵爐爐構(gòu)件可以由列保護(hù)烘箱它也是推動抗性和帶電所產(chǎn)生的機(jī)械力的爐損壞時焦炭生產(chǎn)。 　　在干燥過程中，隨著爐溫的升高和爐子的膨脹，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整彈簧負(fù)荷和柱曲率。調(diào)整不及時，爐柱變形，拉桿斷裂。爐體壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)壓力不足或過高時，會損壞爐體。 　　焦?fàn)t的壽命在很大程度上取決于基本建設(shè)中保護(hù)焦?fàn)t的鐵件質(zhì)量。 因此，在安裝、烘箱和生產(chǎn)狀況方面，必須特別注意保護(hù)鐵件的安裝質(zhì)量和熱力調(diào)節(jié)。 　?。?）爐柱和尺寸彈簧的管理。燃燒室不同溫度下的柱曲率和彈簧載荷控制見表7-9。為了保持一定的彈簧載荷，必須及時擰緊大彈簧的螺母。當(dāng)支架的直徑為50mm時，通過松開螺母可以松開彈簧5mm從而減少焦?fàn)t在線維護(hù) 。 　?。?）爐門框的管理。爐門框架（或保護(hù)板）也由于爐體的高膨脹的影響而向上移動，在這種情況下，研磨板的表面連續(xù)靠近碳化室的底部，如果控制不正確，則研磨表面的表面高于碳化室的底部。從而在整個烘箱中經(jīng)常檢查爐門框架的上部,使炭化室的底部保持比研磨表面的表面高。當(dāng)爐門架向上移動時，爐體底部與爐體凸臺之間的間隙增加8-10mm，將爐柱上部的頂絲壓緊在爐門框上，當(dāng)爐體連續(xù)膨脹時，將爐門框壓在原來的位置上。在烘箱內(nèi)每25℃檢查一次烘箱，直至澆注爐門框。該檢查方法費力，使頂絲在爐內(nèi)從門框的上邊緣調(diào)整到10～15mm的范圍，當(dāng)溫度降低時，爐體膨脹較高。爐體的凸臺與門框之間的間隙是增加的趨勢。此時，應(yīng)檢查底部間隙的上升量，以便及時進(jìn)行控制。如果不改變上部的距離，則底部的間隙沒有改變，底部的間隙不能被檢查，爐門框的時間取決于底部間隙的值從而減少焦?fàn)t在線維護(hù) 。 　　（3）縱向支撐及抗力墻的管理。在干燥過程中，每根縱向支撐的大彈簧荷載應(yīng)保持在18×104n，以防止抗側(cè)壁向外傾斜。隨著爐子高度的擴(kuò)大，逐漸調(diào)整支架高度，使張力負(fù)荷穩(wěn)定。當(dāng)溫度約為700℃時，拆下支架并將支架放置到位。 　　加熱過程中受爐體膨脹影響的電阻壁測量值應(yīng)分別在300 °c、600 °c 和裝煤后進(jìn)行一次修正。 　?。?）爐膛長度和爐膛膨脹管理較高。為了保證焦?fàn)t的質(zhì)量，必須掌握焦?fàn)t的溫升、上下溫度和日平均膨脹率。因此，爐體的實際膨脹值將在烤箱中測量。由于熱載體的引入條件不同，爐體上下加熱不均勻，因此膨脹不均勻。例如，當(dāng)燃燒室的膨脹基本完成時，蓄熱室的面積在膨脹中，以便在烘焙過程中定期檢查爐體的膨脹情況，以便及時找到最大膨脹位置，并根據(jù)最大值對烤箱圖進(jìn)行校正。 　　測量爐長度的膨脹量，分別應(yīng)在水平鐵，鐵下部橫滑道和篦塊在沿著機(jī)焦拉繩，該繩索被固定靠在框架線的壁兩側(cè)，如在圖7-圖四所示繩子的每一側(cè)，應(yīng)保持均勻的垂直平面內(nèi)，并保持從烘箱的中心相同的距離。 　　隨著爐體的膨脹，鋼絲繩與爐體的距離也隨之縮短?？s短值為爐體膨脹值。焦?fàn)t高膨脹采用水平儀檢查，測點選在標(biāo)準(zhǔn)燃燒室標(biāo)準(zhǔn)立管內(nèi)。