焦化設(shè)備的安全管理
時間：2020-12-15 來源：http://www.cool-bar.cn/
根據(jù)產(chǎn)品使用要求，進(jìn)行相應(yīng)的工藝研究，完善相關(guān)的加工制造工藝，設(shè)計相應(yīng)的工藝設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量.. 以下是關(guān)于產(chǎn)品加工和工藝改進(jìn)的討論..
1）軸承座。當(dāng)加工中心數(shù)據(jù)是不高，但四個同心軸承箱的點(diǎn)保證裝配依托，制作假軸所需要的成本太高，裝配調(diào)整時間太長。通過增加加工基準(zhǔn)面，而在平臺上增加了定位基準(zhǔn)，通過加工，以保證同心從而減少焦?fàn)t熱修。
2）修改平臺上電機(jī)減速機(jī)進(jìn)行結(jié)合面尺寸。簡化管理平臺經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，原結(jié)構(gòu)是電機(jī)可以結(jié)合面比減速機(jī)平面低2mm，裝配時電機(jī)、減速機(jī)底面均有調(diào)整墊，為使加工技術(shù)簡化，調(diào)整為同一企業(yè)高度，加工時不用再次對刀，降低生產(chǎn)加工工時，簡化了網(wǎng)絡(luò)平臺系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，同時能夠減少一些調(diào)整墊使用人員數(shù)量。
3)在齒輪傳動機(jī)構(gòu)中，通過在傳動附件機(jī)構(gòu)中的兩個軸上同時嚙合三對齒輪，將動力傳遞給提升錘凸輪機(jī)構(gòu).. 由于在實(shí)際加工過程中，由于現(xiàn)有技術(shù)不能保證齒輪內(nèi)花鍵與外齒中心線重合的要求，導(dǎo)致裝配時間軸距與平行度要求太差，三對齒輪不能同時傳遞動力，加速齒輪磨損，進(jìn)而影響搗固機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行.. 通過分析研究，制作專用工藝設(shè)備，檢測鍵槽中心線在齒輪中的相對位置偏差和齒輪齒頂中心線的相對位置偏差，使齒輪準(zhǔn)確定位，保證加工裝配精度，使3對齒輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證了搗固機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行從而減少焦?fàn)t熱修..
4）提升所述錘凸輪機(jī)構(gòu)的搗固機(jī)的一個重要的機(jī)制，被添加到順利和可靠地運(yùn)行，其中的附加工藝要求的主要部分，明確提及表面的要求，并且使處理容差增加了密鑰的大小，使得主調(diào)節(jié)裝置相對移動部件微光滑，均勻滑動間隙;和增加軸密封擋板機(jī)構(gòu)，軸承，以提高其中在多塵環(huán)境的機(jī)構(gòu)可以使用相對清潔的狀態(tài)被維持的環(huán)境從而減少焦?fàn)t熱修。
5）導(dǎo)向系統(tǒng)裝置中，在滑動單元上增加生產(chǎn)工藝公差，根據(jù)施工現(xiàn)場錘桿的實(shí)際發(fā)展情況，調(diào)整滑動間隙，從而可以保證市場導(dǎo)向輥輪轉(zhuǎn)動一個靈活，同時企業(yè)整體管理機(jī)構(gòu)與錘桿的多處間隙保持在相同的尺寸范圍內(nèi)，使搗固錘桿的運(yùn)行安全平穩(wěn)。
焦化設(shè)備電機(jī)一般追求定位精度和轉(zhuǎn)矩輸出，效率相對較低，電流一般較大，諧波組成較高，電流交替變化的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化，因此電機(jī)普遍發(fā)熱，情況比一般交流電機(jī)嚴(yán)重.. 在大多數(shù)情況下，電機(jī)加熱會影響電機(jī)的使用，下面對電機(jī)加熱的合理范圍，沖擊及處理方法進(jìn)行說明.. 焦化設(shè)備電機(jī)加熱允許到什么程度，主要取決于電機(jī)內(nèi)部絕緣等級.. 內(nèi)部絕緣性能只會在高溫下破壞。 所以只要里面不超過130度，電機(jī)就不會損壞環(huán)，然后表面溫度會低于90度。 因此，電機(jī)表面溫度在70-80度時是正常的。 當(dāng)采用恒流驅(qū)動技術(shù)時，電機(jī)將在靜態(tài)和低速下保持恒流，以保持恒定的轉(zhuǎn)矩輸出。
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