爐門刀刃是由四節(jié)異型角鋼焊接而成的矩形門框，平鋼焊接在四節(jié)角鋼的一側。 刀側網(wǎng)是焦爐門的關鍵部件。 刀側網(wǎng)的結構、材料和精度直接影響門的整體密封性能。 不同結構的刀側網(wǎng)的安裝形式不同，刀側網(wǎng)在密封性能、使用壽命、日常維護費用、安裝和更換方便等方面有不同的優(yōu)缺點。 焦爐護爐鐵塊的作用是對爐體施加一定的壓力，抵消溫度變化引起的應力，保持焦爐砌體的密實性和完整性，防止砌體開裂變形。 由于焦爐保護鐵件工作條件差，操作過程中爐溫冷熱頻繁交替，加熱溫度不均勻，焦爐側爐架及保護板長期高溫環(huán)境，爐門平行框普遍存在變形，早期保護板斷裂，橋管閥體及上升管底部開裂，裝煤孔蓋板、觀火孔蓋板及測溫孔蓋板短期使用，消耗過大。 本發(fā)明涉及一種熱回收焦爐上爐門刀口裝置。 本實用新型主要解決現(xiàn)有爐門上部復合硅酸棉容易脫落，造成爐門上部漏風，影響生產(chǎn)的問題。 本實用新型的技術方案涉及一種余熱回收焦爐爐門上部的刀口裝置，包括爐門上部，爐門上部框架內(nèi)設置復合硅酸海綿，爐門上部框架外設置一層加強板，加強板外設置多個緊固螺栓從而減少焦爐熱修。
焦爐設備行業(yè)是一個特殊的行業(yè)，現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，工作常常很復雜的程序，機車的手動操作一次，會導致錯誤將紅焦秋天，車禍可能造成重大事故。
經(jīng)分析影響整個社會控制管理系統(tǒng)發(fā)展具有容量大、控制分散、控制規(guī)律復雜、控制精度高、控制技術參數(shù)多等典型特征，因此我們設計作為一個安全可靠的控制環(huán)境系統(tǒng)尤為重要。結合焦爐設備工藝特點和工業(yè)現(xiàn)場條件該控制系統(tǒng)應具備以下幾個特點及要求：
1、連接到該裝置和控制器之間的傳統(tǒng)磁場水平是測量和控制的單點，這樣的控制系統(tǒng)發(fā)生故障的基礎數(shù)據(jù)存在時，信息集成不強，開放的系統(tǒng)集成差，可靠性低，可維護性不更高的許多不足之處。因此，為了克服傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)的缺點，該控制應設置為基于以太網(wǎng)的網(wǎng)絡和PROFIBUS-DP結構，對于現(xiàn)場總線網(wǎng)絡控制裝置和接入節(jié)點形成用于自動控制骨干網(wǎng)絡，從而保持現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)各自的優(yōu)點和相互補充從而減少焦爐熱修。
2、由于焦化廠環(huán)境影響惡劣，存在一些高溫、灰塵、腐蝕性氣體及焦爐設備使用移動車輛的頻繁移動和工藝上的對位精度的要求，需根據(jù)教學目標之間距離可以通過變頻器對走行電機企業(yè)進行高要求的速度達到控制，同時應結合變頻器的速度發(fā)展特性設置較優(yōu)的電機速度經(jīng)濟運行成本控制標準曲線，滿足對位、運行平穩(wěn)的控制管理功能。
3、焦爐設備運行機構繁多，每個單元機構均由多個油缸組成，且每個油缸的工藝動作流程均有連貫性，另外受設備的工藝布置要求限制，大部分機構的可視性差，上述工藝特點要求控制系統(tǒng)應設置一個開放的可視化的過程控制環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)和過程自動化集成為一個系統(tǒng)，使操作與監(jiān)控的設計成為可能，并應具備故障警示、記錄操作數(shù)據(jù)、記錄事件數(shù)據(jù)、詳細說明操作及維修的信息及趨勢等生產(chǎn)管理功能從而減少焦爐熱修。
4、考慮到生產(chǎn)和網(wǎng)絡技術、傳感器技術、無線通訊技術、計算機技術的迅猛發(fā)展，控制系統(tǒng)應具有良好的可擴展性，控制系統(tǒng)可通過設備層網(wǎng)絡采集編碼器與油缸位移傳感器等數(shù)據(jù)信號，實時控制電機與油缸的行程動作。具備上述要求特點的控制系統(tǒng)，不僅可保證系統(tǒng)的可靠性、可擴展性，提高了數(shù)據(jù)的傳輸速率，同時實現(xiàn)了控制單元的分散布置和工藝流程的集中控制，減少了電纜的數(shù)量，降低了控制系統(tǒng)的成本，提高了系統(tǒng)的可維護性。
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