由于焦爐的工藝技術特點，裝煤時會導致產(chǎn)生需要大量的煙塵，針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性很強等特點，焦化廠治理國家大氣生態(tài)環(huán)境造成污染企業(yè)采用阻火布袋除塵地面站控制系統(tǒng)，除塵效果具有十分重要理想。
焦炭灰塵和進行集塵罩攔焦車，焦點干側(cè)通過該管進入煙塵地面站進行處理，所述移動設備和灰塵的固定源極之間的連接通道，集塵焦炭干式接口片裝置閥固定管，伸縮縫，平衡瓣閥，其由由閥板，臂，管等的瓣閥部固定在干管端部，當焦爐，液壓阻擋焦炭車瓣閥挺桿的瓣打開時，閥操作桿的旋轉(zhuǎn)打開閥門，阻塞焦炭車導管與所述瓣閥的配合端表面75可擴展接口，使得由灰塵煙氣攔焦灰塵防塵罩收集車輛進入由樹干固定瓣閥物;推，攔焦液壓油缸和可擴展接口到轎廂返回結束后，該瓣閥關閉時，一個完整的爐塵瓣閥在一個固定的計劃。在高溫和常開，在密封封閉，并加熱類型相同，使用U-均勻周長骨干，長期使用閥板相同類型的，與金屬線專用石棉密封墊，所述閥以保證密封效果;所述閥和所述直管和平衡閥之間的閥瓣之間的每個翼片，所述金屬和所述消聲器傷口襯墊法蘭，小于0.5％的靜態(tài)密封泄漏率的端部之間的伸縮接頭從而減少焦爐熱修。
在焦爐頂布置的吸塵車主我們要是進行吸收裝煤時產(chǎn)生的煙塵，以地面站除塵控制風機研究工作時產(chǎn)生的負壓吸力，吸走裝煤，出焦的煙塵，通過提高燃燒器可以燃燒， 煙塵中的雜質(zhì)，焦油；再通過初冷卻后，經(jīng)過一個管道企業(yè)進入空冷器，冷卻到150℃左右時進入兩個地面站袋式除塵器， 粉塵后經(jīng)風機直接排入煙囪以及排放。焦爐頂裝側(cè)裝焦爐煙氣罩設計教學方案，焦爐除塵地面站軟件設計主要采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝選擇除塵技術效率高，煙塵經(jīng)除塵地面站通信設備能夠凈化后，煙塵對于收集率在95％以上，除塵 效率達99.5％以上，外排過程中氣體含塵濃度明顯低于 排放管理標準，符合國家環(huán)保行業(yè)標準發(fā)展要求從而減少焦爐熱修。
焦化裝置機側(cè)和焦側(cè)布袋除塵器改造后，突出優(yōu)點是除塵效率高且非常穩(wěn)定，出口粉塵濃度可保證小于10mg/Nm3.. 不受煤種的影響，特別適合焦爐煙氣處理。 近年來在焦化行業(yè)有諸多優(yōu)勢，在焦爐側(cè)，焦側(cè)設計生產(chǎn)的地面除塵站尤為突出..
焦爐地面除塵站的組成及工藝流程: 裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分為除塵裝煤車和集煙裝置，排煙系統(tǒng)由活動罩、煙管、煙控閥、氣控閥和伸縮接頭組成。 通過伸縮接頭打開集塵主管上的接頭蓋閥。 裝煤煙氣與定量空氣混合，通過主集塵管送至地面除塵站，與焦爐側(cè)除塵一體化從而減少焦爐熱修。
另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉(zhuǎn)，裝煤后風機自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。
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