爐門刀邊是由四段異形角鋼焊接連接而成為了一個具有矩形的門框，在四段角鋼的一側邊分別采用焊接扁鋼。爐門刀邊腹板是焦爐爐門上的關鍵核心部件，刀邊腹板的結構、材質和精度可以直接產生影響爐門的整體水平密封系統(tǒng)性能從而減少焦爐在線維護。
框架式Z形刀邊。將刀邊熱裝到爐門本體上，利用刀邊框架進行加熱后的膨脹量，使刀邊框架與爐門本體發(fā)展之間可以產生具有一定的過盈量，刀邊框架設計冷卻后回縮，使刀邊框架結構內側與爐門本體以及周圍盡量貼緊，達到一個密封處理效果。爐門本體與耐火磚之間沒有空冷層，所以爐內熱量易傳遞到爐門本體上，在生產管理過程中，爐門本體的熱變形能力相對影響較大從而減少焦爐在線維護。
氨低壓噴嘴被安裝在橋式配管，低壓噴霧氨水，為了降低溫度，防止氣體的短缺在入口管連接橋石墨。工作介質氨?80的噴嘴℃，裝外部空氣溫度-10℃?+ 40℃從而減少焦爐在線維護。
氨水噴嘴由噴頭體、清掃蓋、噴嘴、彎管和大小進行法蘭連接組成，其中，噴頭體與噴嘴、清掃蓋為螺紋聯(lián)接，其余全為焊接。本實用主義新型的各零件可以采用不同分離技術加工，加工方法簡單，并方便及時清理、易檢修，使被堵噴頭能很快就會得到有效處理，從而能夠保證氨水正常噴灑，另外，次產品為單角度，單噴嘴的安全管理結構，設計的噴灑系統(tǒng)角度使噴灑工作效果顯著提高。
焦爐保護爐鐵件高低壓氨水嘴安裝在橋管上，分別通過三通球閥的開關與高低壓氨水管道連接：噴灑低壓氨水時，用于冷卻廢氣；噴灑氨水時，橋管與上升管形成一定負壓，裝煤時產生的煙塵部分吸入集氣管，實現(xiàn)無煙裝煤..
為了減少在爐殼套管變形還原爐的溫度，爐殼可以被設計為與水冷爐殼雙通道，這種結構。爐殼材料通常是當裝備有在底部磁攪拌裝置，底部應使用非磁性或弱磁性不銹鋼，耐熱鋼普通碳素鋼。由于需要礫石工廠爐渣，吹氧，溫度，試樣，補爐操作和為便于操作等，在爐門的主體被打開時，一些大型爐，或甚至兩個打開的門上的圓周的爐殼的其中面對另一個出鐵口和90度的出鋼口。
爐門系統(tǒng)主要包括有：爐門、爐門框及爐門啟閉控制機械。爐門是焊接連接而成的構件，為防止出現(xiàn)高溫爐氣和火焰進行大量工作噴出，爐門應向爐內側傾斜5-10度，并緊靠爐門框上，應有一個良好環(huán)境密封。
焦化焊接空心基于幀的罐中，水冷卻爐耦合到與螺栓爐殼的框架。門開閉操作機構應靈活可靠，能留在門任一位置。開閉機構手動和電動兩種。手工小火爐多，通過操縱大火爐。安裝在爐殼鏈輪驅動系統(tǒng)形成汽缸推力40KN，千公斤門抬升部件的質量上的門開閉機構的系統(tǒng)和液壓缸，安裝在左和右門，所述門上的鏈輪，以確保對稱的動作，不歪斜
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