通過對焦爐爐柱機理及性能的研究，分析爐體調(diào)節(jié)維護手段、溫度、嚴密性等因素對爐柱性能的影響：大彈簧負荷上下部設(shè)置不合理、異常情況處理維護不及時等調(diào)整維護不當；爐柱內(nèi)外側(cè)溫差變化時，會破壞其原有平衡負荷引起的爐體熱應(yīng)力變化； 爐門密封不嚴，爐門框或爐柱側(cè)面冒煙起火和燒焦，燒爐柱等..通過加強焦爐高方向保護壓力和柱曲率的管理從而減少焦爐熱修，增強焦爐柱的性能..爐柱是焦爐生產(chǎn)中的主要結(jié)構(gòu)，爐柱曲率和彈簧噸位必須每月按周期計量，以便及時了解爐柱的受力和爐體的膨脹情況，采取有效措施保護爐體..自1988年焦爐投入運行以來，爐柱曲率和彈簧噸位的測量直接用鋼板尺測量，受生產(chǎn)條件和操作環(huán)境的限制，測量極其不便，測量精度也受到影響。這是為了最大限度地提高焦爐的生產(chǎn)能力和最佳的熱效率從而減少焦爐熱修。
溫度調(diào)節(jié)分為三個階段：爐溫在投入運行時波動較大，溫度調(diào)節(jié)工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督整個爐燃燒室的溫室保持平衡，對一些溫度過高或過低的燃燒室進行調(diào)節(jié)..當結(jié)焦時間逐漸縮短到16-18小時后，進入正式的恒溫階段..此時，根據(jù)焦炭餅（碳化室內(nèi)的整體焦體）沿高方向和均勻焦炭形成的長方向，焦炭餅中心溫度可達950~1050°C，調(diào)整整個爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，建立合理的加熱系統(tǒng)并使之穩(wěn)定。這一階段的恒溫器工作大約需要半年時間傳從而減少焦爐熱修。過渡到常溫調(diào)階段后，根據(jù)煤料，加熱氣體和大氣條件的變化，及時調(diào)整加熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿長高方向均勻煉焦..焦爐耗熱量是評價焦爐熱管理的重要指標..一般情況下，用焦爐煤氣加熱時，每千克干煤耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時，約為630千卡..
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